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精密机械零件加工的主要工艺
①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，机械零部件加工工厂，坐标精度可达±2微米。
②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精l确的镜面。
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精密加工零件有哪些呢
外表概括形状杂乱的零件
因为精密CNC加工的数控车床具有直线和圆弧插补功用(有些数控车床还有某些非圆弧曲线插补功用)，所以它能够车削由任意直线和各类平面曲线构成的形状杂乱的回转体零件，包含经过拟合核算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。如图4-1所示的壳体零件关闭内腔的成型面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。
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精密机械零件加工的磨损分析
基础零件变形会改变各零件的相对位置，从而加速零件磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，防止变形的发生。零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量，晋江机械零部件加工，所以必须对配件进行磨合。修复的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。应该按要求选用材料，并进行合理的热处理。
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